Iniekcja Rys w Betonie

Inaczej iniekcja sklejająca

Naprawa rys w betonie – suchych, mokrych (przewodzących wodę). Przed rozpoczęciem iniekcji należy przeprowadzić inspekcję rys i dobrać odpowiednią żywicą iniekcyjną. Warto również zwrócić uwagę na przyczyny powstawania pęknięć, aby lepiej zrozumieć ich charakter i dobrać optymalne rozwiązanie.

Do rys suchych i przewodzących małe ilości wody użyj ResinBau CrackFlex – jest to stabilizator konstrukcji o bardzo dobrej przyczepności i właściwościach elastycznych. To żywica, która nada się do uszczelnienia konstrukcji suchych i mokrych, również przeciw wodzie napierającej, ale należy ją stosować w momentach, gdy ma ona szanse związać przed wypłukaniem (3 – 10 minut).

Do rys wilgotnych, przewodzących małe, średnie i duże ilości wody użyj ResinBau EasyInject / HydroGum / WaterStopper. Pamiętaj, że rozpoznanie przyczyny pęknięcia może pomóc w zapewnieniu trwałego i skutecznego rozwiązania problemu, dlatego warto przywiązywać do tego wagę przy każdym naprawianym uszkodzeniu

Potrzebne produkty

❖ żywica: ResinBau EasyInject / CrackFlex / HydroGum / WaterStopper

❖ ResinBau CrackOn.5 /LeakFix

❖ pakery iniekcyjne Hammpack®

❖ wiertła

❖ pompa iniekcyjna

❖ czyścik do pomp Hammpack® PI-Cleaner

Przygotowanie

❖ Przeprowadź inspekcję rys (grubość elementu, rozwartość rysy, stopień zawilgocenia itp.)

❖ Zabezpiecz miejsce wykonywania prac

❖ Rysę podkuj / ponacinaj

❖ Oczyść z pyłu budowlanego

❖ Nie zawsze kąt 45° jest prawidłowy, jest prawidłowy przy spełnieniu kilku warunków:

❖ Zamknij czoło rysy szpachlując ResinBau CrackOn.5 (szybki środek do zamknięcia powierzchniowego rysy 4 – 7 minut). Jeżeli rysy nie widać, a jest aktywne sączenie, palnikiem możesz osuszyć powierzchnię i starać się zlokalizować rysę

❖ Przy dużych wyciekach zastosuj natychmiastowego tamponarzu ResinBau LeakFix – tamując wyciek powierzchniowy

❖ Otwór iniekcyjny powinien być wyczyszczony wodą pod ciśnieniem (najlepiej gdy będzie to długa rurka włożona do końca otworu, przez którą popłynie woda pod ciśnieniem – która wypłuka całą zwiercinę)

Nie należy płukać otworów wodą pompą iniekcyjną do żywic iniekcyjnych (o ile nie ma się z tym doświadczenia), wilgoć może spowodować natychmiastową reakcję w pompie, zakleić urządzenie i narazić je na kosztowną naprawę
Woda przyspiesza czas reakcji żywic poliuretanowych

❖ Paker należy osadzić w otworze iniekcyjnym, tak by cała guma rozporowa zanurzyła się w świetle otworu plus ok. 1cm korpusu

❖ Jeżeli otwór jest nadmiernie rozwiercony, spiętrz paker w palcach i włóż go do otworu jw.

❖ W przypadku długich nawiertów w miękkich materiałach, gdzie otwory rozwiercają się nadmiernie, pomocne mogą być pakery ze skrzydełkami jak PI-SPHW 10/110, lub nawiercenie krótkiego otworu (5cm) pod paker o większej średnicy

❖ Pakery najlepiej osadzać wkrętarką ustawioną na dokręcanie śrub (ze sprzęgłem). Jest to najszybszy sposób montażu

❖ Siła dokręcenia musi być sprawdzona przy każdym nowym obiekcie. Najczęściej jest to moc maksymalna wkrętarki na dokręceniu. Czasami trzeba dodać jeden, półtora obrotu kluczem płaskim, a czasami zmniejszyć siłę wkrętarki. Odpowiednia siła dokręcenia zapewnia optymalne warunki pracy. Zbyt mocna siła dokręcenia, może zerwać gumę i otwór nie będzie nadawał się do iniektowania. Zapamiętaj siłę dokręcenia i rób to powtarzalnie. Pakera zawsze można dokręcić mocniej jeżeli popuszcza, a przekręcony paker nie trzyma już dużych ciśnień.

❖ Sprawdź czy pompa działa poprawnie i „nabij” manometr w celu zabezpieczenia go przed zaklejeniem żywicą***

❖ Zasada świeżej żywicy:

jeśli używasz żywicy ResinBau EasyInject / HydroGum / WaterStopper – pamiętaj katalizatorem jest woda, ale i wilgoć z powietrza, pilnuj czasu przerabiania, nalewaj mało żywicy max. 1 – 1,75 L do pompy (do ręcznej 1/3 tego) i od razu zamykaj zbiornik i żywicę. Jeśli przechowujesz żywicę 1K po otwarciu trzymaj ją w odwróconym opakowaniu i zużyj jak najszybciej.

jeśli używasz żywicy ResinBau CrackFlex – woda i wilgoć również znacząco przyspiesza czas reakcji, ale to zmieszanie uruchamia start procesu. Dokładnie wymieszaj dwa komponenty żywicy (max. 1 – 1,75 L mieszanki do pompy (do ręcznej 1/3 tego) i od razu zamykaj zbiornik i żywice.

Świeża żywica to lepsze parametry, co sprawia lepsze rozprowadzenie w konstrukcji (żywica łatwiej się „przeciska” i wypełnia przestrzenie). Wykorzystaj to.

❖ Iniekcję przeprowadzasz od najniżej położonego punktu rysy. Zainstaluj kalamitkę z preaplikacją powłokową na pakerze iniekcyjnym. Zacznij iniektować. Najlepsze efekty osiągniesz zaczynając małym ciśnieniem, stopniowo je zwiększając jeśli zajdzie taka potrzeba. Obserwuj czy woda, lub żywica nie pojawia się w pakerze sąsiadującym. Jeśli się pojawiła zastopuj iniekcję i zainstaluj kalamitkę na „odpowietrzonym pakerze”.

(*) Jeżeli mimo wysokiego ciśnienia pompa utrzymuje wysokie ciśnienie, ale nie słychać przepływu iniektu, odwiert pod paker mógł nie trafić w światło rysy

❖ Czynność powtarzaj aż do zakończenia sekcji.

Po zainiektowaniu 5 – 8 pakerów, zalecamy powtórzyć wysycenie żywicą pakerów
Powodem przeprowadzenia kolejnej iniekcji w tych samych pakerach jest utrata materiału iniekcyjnego w szczelinie. Spowodowane jest to kapilarnym wchłanianiem niskowiskozalnej żywicy przez pory i drobne pęknięcia znajdujące się wokół głównej rysy konstrukcji.

Opisana metoda jest najskuteczniejsza i najbardziej ekonomiczna pod względem zużycia żywicy i efektywnej naprawy. Jednakże, nie zawsze możliwe jest przejście żywicy z jednego pakera do drugiego, co może być spowodowane kilkoma czynnikami takimi jak: przebieg pęknięcia w strukturze, szerokość szczeliny, grubość elementu, lepkość materiału iniekcyjnego, a także dobór odpowiedniego ciśnienia i przepływu. Dodatkowo, może się zdarzyć, że otwory iniekcyjne zostały nieprawidłowo wykonane i nie przecięły pęknięcia, lub guma rozporowa zasklepiła szczelinę. Jeśli jednak jesteśmy pewni, że otwory zostały wykonane prawidłowo, a mimo to nie obserwujemy przepływu pomiędzy pakerami, warto skoncentrować się na monitorowaniu zużycia żywicy iniekcyjnej oraz na doborze właściwych parametrów iniekcji.

❖ Ostatnia iniekcja (jak opisano powyżej) powinna być wykonana ostrożnie, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia, ponieważ czas odgrywa tutaj kluczową rolę. Jeśli żywica zaczyna się utwardzać, może to utrudnić wprowadzenie świeżej żywicy.

❖ Demontaż pakera iniekcyjnego powinien nastąpić po pełnym związaniu żywicy (24h – 48h po iniekcji)

Pakery iniekcyjne powinny zostać w całości usunięte, gdyż pełnią funkcję narzędzi, a nie materiału budowlanego. Niemniej jednak, nie zawsze jest to możliwe ze względu na utrudnienia spowodowane związaną żywicą. Może okazać się pomocne poluzowanie pakerów i odczekanie kilku godzin, aby guma rozporowa zwolniła naprężenia, a następnie przystąpienie do usunięcia pakerów w całości. Większość wykonawców decyduje się pozostawić gumy rozporowe wraz z pinem w ścianie i zamyka je za pomocą szybkowiążącej zaprawy.

Na zakończenie kilka praktycznych wskazówek

❖ Po użyciu narzędzi i pompy dokładnie je wyczyść, stosując PI-CLEANER. W celu konserwacji pompy i manometru użyj PI-SAVER.

❖ Jeśli ciśnienie jest bardzo małe, a natężenie przepływu zbyt duże, oraz nie widać żywicy czy wody w sąsiednim pakerze, może to oznaczać, że napotkaliśmy pustkę. W takim przypadku żywica przemieszcza się w dalsze zakamarki i pojawi się później lub wypłynie poza konstrukcję. Można przejść do następnego pakera i wrócić do tego punktu za kilka minut, gdy żywica nieco zgęstnieje, ale nadal będzie możliwa dalsza iniekcja.

❖ Aby lepiej obserwować proces iniekcji, wlej trochę żywicy do dwóch plastikowych kubeczków:

Dzięki temu możesz określić, ile ruchów pompy ręcznej odpowiada określonej objętości żywicy, lub w przypadku pompy elektrycznej, orientacyjnie przeliczyć czas na objętość.
W przypadku pompy membranowej czasami trzeba obniżyć ciśnienie do „0” (przy otwartym zaworze) aby sprawdzić, czy maleje. Jeśli nie maleje, oznacza to, że nie ma przepływu iniektu w szczelinie. Jeśli maleje, to żywica penetruje, ale powoli.
Do jednego z kubeczków dodaj trochę wody, a drugi pozostaw bez wody. Pozwoli Ci to na obserwację czasu przerabiania żywicy (temperatura i wilgotność wpływają na czas przerabiania).