ZOBACZ, CO DZIEJE SIĘ W BETONIE
Wiercenie: trafić w rysę.
Zobacz, gdzie trafia otwór i którędy płynie żywica.
Najpierw kilka punktów próbnych. Potem cały odcinek.
01 / BŁĘDY WIERCENIA I INIEKCJI
Dlaczego żywica nie trafia tam, gdzie trzeba?
Schemat pokazuje możliwy mechanizm, nie wynik każdej iniekcji. Przebieg rysy i komunikację potwierdź na odcinku próbnym.
02 / PRAWIDŁOWE WIERCENIE · UKŁAD NAPRZEMIENNY
Zacznij od celu w 50% grubości.
W tym przykładzie celujemy w środek przekroju, za gumą pakera. Zmień cel na 40% lub 30% i zobacz zmianę geometrii.
Rysunki z instrukcji i katalogu Resinbau. Wymiary źródłowe są przykładami geometrii; rozstaw potwierdź próbą komunikacji.
Rozstaw: kolejny paker a ta sama strona
Wszystkie punkty naprzemiennie. Odległości mierzymy wzdłuż rysy, nie po przekątnej między głowicami.
Brak przejścia do kolejnego pakera? Sprawdź drożność i trafienie w rysę. Jeśli układ jest drożny, zmniejsz rozstaw i powtórz próbę. Węższa rysa i większa lepkość materiału mogą ograniczać zasięg przepływu.
12,5 cm to przykład, nie gwarancja komunikacji. Kalkulator pokazuje geometrię, nie przewiduje przepływu żywicy.
03 / RYSA W TRZECH WYMIARACH
Długa rysa nie musi być wszędzie głęboka.
Rysa może przechodzić przez cały element w jednym miejscu i kończyć się płycej w innym. Przykładowo: ślad ma 4 m, ale tylko fragment przechodzi przez całą grubość. Woda może spływać w połączonym pęknięciu do głębszego odcinka. Nawierty naprzemienne też mogą ominąć płytką część.
Chybiony nawiert nie opisuje całej rysy.
Zachowaj układ naprzemienny. Skoryguj głębokość celu i sprawdź trafienie na próbie.
Schemat ideowy. Naprzemienność nie zastępuje rozpoznania i próby komunikacji. Rozstaw, głębokość oraz dostęp z obu stron wynikają z warunków elementu.
Zobacz rysunki źródłowe Resinbau
04 / OD ROZPOZNANIA DO KONTROLI
Najpierw próba. Potem powtarzalny proces.
Przełącz etap i obserwuj otwory, pakery oraz drogę materiału.
Schemat kolejności dla iniekcji rysy. Czyszczenie, zamknięcie czoła, ciśnienie i czas dotłaczania dobierz do materiału, podłoża i wyniku próby.
05 / ODCZYTAJ SYGNAŁ
Nie każdy wypływ oznacza to samo.
06 / PRZENIEŚ NA BUDOWĘ
Najpierw kilka punktów próbnych.
- Sprawdź przekrój. Grubość, przebieg rysy i dostęp.
- Dobierz otwór i paker razem. Przecięcie poza gumą, wylot z dostępem do rysy.
- Oczyść otwór. Obserwuj przepływ. Sam wzrost ciśnienia nie potwierdza trafienia.
OD OBRAZKA DO WYMIARÓW
Policz kąt i odsunięcie.
45° to jeden z wariantów. O miejscu przecięcia decydują razem kąt, odsunięcie i długość otworu.
Otwórz kalkulator wiercenia ↗Podstawa techniczna i szczegóły
Opracowanie na podstawie „Cracking the Injection Code”, PDF s. 45–50, i szkolenia autora „Injection Process Control”: rozpoznanie i przygotowanie, kontrola geometrii, obserwacja oraz kontrolowane zamknięcie układu. Rysunki dotyczą pakerów rozporowych; nie opisują pakerów naklejanych.
Rysa w rzeczywistym elemencie może zmieniać kierunek. Brak przepływu może też wynikać z pyłu, niedrożnego zaworu lub właściwości materiału. Przejście do kolejnego pakera potwierdza komunikację, ale samo nie dowodzi pełnego wypełnienia przekroju. Kompresja oznacza tu kontrolowane utrzymanie materiału w układzie, a nie maksymalne ciśnienie. Pakery usuwa się po odpowiednim utwardzeniu materiału, zgodnie z instrukcją systemu. Zamknięcie czoła dobierz do systemu, pozostawiając zaplanowane punkty obserwacji i odpowietrzenia.
Prawidłowe wiercenie — dokument PDF ↗