Najpierw ustal cel naprawy
Rozróżnij trzy zadania: doraźne zatamowanie wycieku, trwałe uszczelnienie rysy oraz przywrócenie przenoszenia sił. Każde wymaga innego doboru materiału i innej oceny efektu. Przy intensywnym napływie wody zatamowanie wycieku może być pierwszym etapem przed uszczelnieniem zasadniczym.
Postaraj się ustalić przyczynę pęknięcia i sprawdź, czy nadal działa. Samo wypełnienie rysy nie usuwa przyczyny jej powstania. Jeżeli szczelina pracuje, uszczelnienie musi zachować szczelność przy przewidywanym ruchu. Gdy celem jest sztywne zespolenie, dobór rozwiązania powinien wynikać z wymagań naprawy konstrukcyjnej.
Co sprawdzić przed wyborem materiału
Zapisz przebieg i szerokość rysy w kilku punktach, grubość elementu oraz dostęp do jego powierzchni. Określ warunki wodne: rysa sucha, stale wilgotna, okresowo wilgotna albo z czynnym napływem wody. Przy wycieku oceń jego intensywność i to, czy zmienia się w czasie.
Sprawdź, czy szerokość rysy się zmienia. Oceń stan betonu przy jej krawędziach, zabrudzenia i luźne fragmenty. Przy planowaniu nawiertów uwzględnij położenie zbrojenia. Kilka punktów próbnych pozwoli sprawdzić trafienie w szczelinę i przejście materiału przed rozpoczęciem pracy na całym odcinku.
Woda i ruch rysy a dobór żywicy
CrackFlex wiąże chemicznie i nie potrzebuje wody do reakcji, dlatego nadaje się również do uszczelniania rys suchych oraz okresowo wysychających. WaterStopper i EasyInject reagują z wodą. HydroGum także wymaga kontaktu z wodą; do suchych rys może być podawany w układzie dwukomponentowym z wodą w proporcji 1:1, zgodnie z technologią produktu.
Przy rysie pracującej liczy się zdolność uszczelnienia do odkształcania i utrzymania przyczepności. Samo wydłużenie materiału przy zerwaniu nie określa dopuszczalnego ruchu całej naprawy. EpoxPower tworzy sztywne połączenie i służy innemu celowi niż elastyczne uszczelnienie CrackFlexem.
Co ma robić materiał w rysie?
Wybierz cel i sprawdź, jakiej funkcji oczekujesz od materiału.
Trwałe uszczelnienie
Celem jest trwała szczelność. Przy rysie pracującej materiał musi zachować przyczepność i odkształcać się wraz ze szczeliną w zakresie przewidzianym dla naprawy.
Doraźne zatamowanie wycieku, trwałe uszczelnienie i przywrócenie przenoszenia sił to trzy różne cele naprawy.
Dobór materiału do celu i warunków naprawy
Wybierz materiał odpowiedni do celu naprawy, obecności wody i ruchu rysy. Następnie sprawdź warunki zastosowania w karcie technicznej i potwierdź sposób wykonania na odcinku próbnym.
| Rozpoznana sytuacja | Kierunek doboru | Co trzeba potwierdzić |
|---|---|---|
| Sucha, ustabilizowana rysa; wymagane sztywne połączenie | Żywica epoksydowa EpoxPower | Przyczepność, stan powierzchni, wilgoć dopuszczona dla systemu i wymagania konstrukcyjne. |
| Rysa sucha, wilgotna lub mokra; elastyczne uszczelnienie | Dwuskładnikowa żywica PU CrackFlex | Zakres ruchu i przyczepność; przy wodzie napierającej potrzeba wcześniejszego zatamowania wycieku. |
| Intensywny napływ wody; doraźne zatamowanie wycieku | WaterStopper — piana hydroaktywna do etapu wstępnego | Dostęp wody, reakcja na próbie i możliwość dalszej iniekcji zasadniczej. |
| Wilgotna strefa; wypełnienie pianą uszczelniającą | Jednoskładnikowa żywica PU EasyInject | Warunki reakcji i potrzeba drugiego etapu trwałego uszczelnienia. |
| Rysa mokra lub sucha z kontrolowanym podaniem wody | Jednoskładnikowa żywica PU HydroGum | Kontakt z wodą potrzebny do reakcji; w rysach suchych układ 2K z wodą 1:1 i odpowiedni sprzęt. |
| Drobne drogi wodne; potrzebna regulacja żelowania | Żel akrylowy AcrylGel + Polymer | Wilgotność eksploatacyjna, zmiany objętości, wariant z polimerem lub wodą i pompa systemowa. |
Przygotowanie materiału i sprzętu
Przed mieszaniem sprawdź proporcje składników, dopuszczalną temperaturę i czas pracy materiału. Odróżnij czas przydatności mieszaniny od czasu reakcji i pełnego utwardzenia. Przygotuj tyle materiału, ile jesteś w stanie podać przed końcem jej czasu przydatności.
Dobierz pompę i sposób podawania do produktu. W przypadku HydroGum z wodą oraz AcrylGel z wodą lub polimerem trzymaj się wybranego wariantu technologii. Nie przenoś proporcji ani parametrów między różnymi zestawami.
Przed rozpoczęciem pracy przygotuj również środek do czyszczenia i zaplanuj płukanie sprzętu podczas przerw. Wymagania dotyczące ochrony osobistej i postępowania ze składnikami znajdziesz w kartach charakterystyki SDS.
Czynny wyciek i rysa pracująca
Jeśli intensywny napływ wody utrudnia wykonanie uszczelnienia, najpierw zatamuj wyciek WaterStopperem. Następnie wykonaj iniekcję zasadniczą CrackFlexem, który tworzy elastyczne uszczelnienie. Zatrzymanie wody po pierwszym etapie nie oznacza zakończenia całej naprawy.
Przed drugim etapem sprawdź możliwość dalszego podawania materiału i jego przejście między pakerami. Termin kolejnej iniekcji dopasuj do zastosowanego systemu i warunków pracy. Trwałość rozwiązania zależy również od rozpoznania przyczyny pęknięcia i zakresu ruchu rysy.
Co obserwować podczas podawania
Obserwuj przejście żywicy do kolejnych pakerów, wypływy na czole rysy i zużycie materiału. Nagły wzrost ciśnienia przy braku przejścia może wskazywać na niedrożność lub nietrafiony nawiert. Duży pobór bez widocznego postępu może oznaczać odpływ materiału poza naprawiany odcinek.
Przy nietypowym zachowaniu przerwij podawanie i sprawdź przyczynę. Nie oceniaj wypełnienia wyłącznie na podstawie wskazania manometru. Notuj punkty, między którymi zaobserwowano przejście, oraz miejsca wymagające doiniektowania lub dodatkowego rozpoznania.
Jak sprawdzić efekt naprawy
Po utwardzeniu materiału skontroluj naprawioną rysę i jej otoczenie. Przy uszczelnianiu sprawdź, czy woda nie pojawia się ponownie przy naporze występującym podczas użytkowania. Jeżeli przeciek był okresowy, wróć do kontroli po ponownym wystąpieniu tych warunków.
Przy naprawie konstrukcyjnej potwierdź wymagane wypełnienie i zespolenie zgodnie z projektem. Zachowaj zapis użytego materiału, układu nawiertów, zużycia i zaobserwowanych przejść. Oznacz miejsca, których wypełnienia nie udało się potwierdzić.
Dokumentacja i narzędzia
Właściwości i ograniczenia materiału sprawdź w jego karcie technicznej. Zasady bezpiecznej pracy wynikają z właściwej karty charakterystyki i instrukcji sprzętu.
- CrackFlex — TDS ↗
- WaterStopper — TDS ↗
- EasyInject — TDS ↗
- HydroGum — TDS ↗
- AcrylGel — TDS ↗
- EpoxPower — TDS ↗
Potrzebujesz karty charakterystyki? Skontaktuj się z nami. Poproś o kartę SDS →