Kątomierz przy wiertarce
Kontrola rzeczywistego kąta wiercenia ułatwia powtarzalne wykonanie geometrii potwierdzonej na próbie.
WIEDZA · KONTROLA WYKONANIA
Próba technologiczna przed iniekcją
Odcinek próbny ma odpowiedzieć, czy materiał dociera do właściwej strefy i czy można kontrolować jego podanie. Wynik próby jest podstawą dalszej technologii.
Zacznij od pytania, które chcesz rozstrzygnąć
Próba technologii sprawdza założenia przed rozszerzeniem robót. Może potwierdzić geometrię nawiertu, rozstaw, sposób zamknięcia czoła, dobór materiału lub reakcję konstrukcji. W tym artykule „iniekcja wstępna” oznacza taką próbę. Etap tamujący aktywny przeciek jest innym zadaniem, choć może wejść w zakres testowanej technologii.
Wybierz odcinek reprezentatywny dla problemu i dostępności. Jeżeli na obiekcie występują różne podłoża, napory lub przekroje, jedna udana próba nie wystarczy do uzasadnienia wspólnych parametrów dla wszystkich stref.
CZYTANIE PRZEKROJU
Co pokazuje schemat?
Na odcinku próbnym sprawdza się geometrię nawiertów, komunikację i zachowanie materiału. Fotografia pokazuje rzeczywistą kontrolę kąta, wysokości oraz głębokości wiercenia; tekst przy tej fotografii wiąże docelowy układ z wynikiem wcześniejszej próby. Nie jest to odrębny schemat tamponażu.
Linia laserowa
Wyznacza wspólny poziom nawiertów, aby kolejne punkty odpowiadały wytyczonemu układowi.
Oznaczenie głębokości na wiertle
Pozwala kontrolować długość otworu podczas wykonywania. Fotografia dotyczy przygotowania i powtarzalności wiercenia, nie osobnej technologii tamponażu.
Przed mieszaniem ustal cztery rzeczy
Strefa docelowa
Na przekroju oznacz, gdzie materiał ma pozostać i które przestrzenie powinny komunikować się między sobą. Rozdziel rysę, styk, wnętrze muru i grunt.
Punkty podania i kontroli
Wskaż, skąd pompujesz, gdzie obserwujesz oraz jak zamkniesz kolejne punkty. Oznacz miejsca spodziewanych ucieczek i sposób odbioru materiału.
Materiał i jego okno robocze
Ustal wariant, temperaturę, przygotowanie oraz sposób pompowania. Zaplanuj wielkość porcji oraz płukanie przy przerwach i po pracy, zgodnie z instrukcją materiału, zanim pozostałości zwiążą w układzie.
Warunki zakończenia i przerwania
Określ sygnały oczekiwanego postępu oraz zdarzenia wymagające zatrzymania. Dla gruntu i podparcia dodaj pomiar przemieszczeń; dla uszczelnienia kontrolę sąsiednich dróg wody.
Zmień jedno założenie i obserwuj skutek
Wyznacz otwory, wykonaj je powtarzalnie i zapisz rzeczywistą geometrię. Po oczyszczeniu oraz osadzeniu pakerów rozpocznij łagodne podawanie. Obserwuj jednocześnie ciśnienie, ilość, czas, przejścia i zachowanie podłoża. Woda użyta do sprawdzenia drożności nie odtwarza wszystkich cech wybranej żywicy.
Jeżeli wynik jest inny niż zakładany, najpierw rozpoznaj przyczynę. Nietrafiony otwór, niedrożny zawór, ucieczka materiału i zbyt krótki czas reakcji mogą dawać podobny brak postępu. Zmiana kilku parametrów naraz utrudnia ustalenie, która korekta zadziałała.
Przejście jest informacją, nie całym wynikiem
Pojawienie się materiału w kolejnym punkcie potwierdza komunikację. Nie przesądza o pełnym wypełnieniu całej strefy. Zestaw je z poborem, czasem, drogami wypływu i warunkami naprawy. Sam odczyt ciśnienia nie potwierdza zasięgu.
Przy gwałtownym wzroście ciśnienia bez poboru, niekontrolowanym odpływie, ruchu pakera lub nieplanowanej reakcji konstrukcji zatrzymaj pracę. Przed rozłączeniem odciąż układ według instrukcji sprzętu. Wznów po wyjaśnieniu i usunięciu przyczyny.
Przenieś na obiekt procedurę wraz z ograniczeniami
Wynik próby powinien zawierać wykonany przekrój, materiał i recepturę, temperatury, geometrię punktów, sposób podania, zakres ilości oraz kryteria kontroli. Dołącz obserwacje nieplanowanych wypływów i korekty. Powtórzenie samej dawki bez powtórzenia warunków nie odtwarza technologii.
Ustal, jakie odstępstwo podczas dalszych robót uruchomi ponowną próbę. Może to być inna warstwa podłoża, zmieniony napływ, duży wzrost poboru albo brak komunikacji. Odbiór próby i odbiór całej naprawy pozostają osobnymi etapami.
DOBÓR RESINBAU
Materiał wynika z warunków
CrackFlex →
Próba elastycznego uszczelnienia rys lub styków; potwierdź warunki utrzymania materiału i czas podawania.
ResinBau AcrylGel + Polymer →
Próba receptury i czasu reakcji oraz obserwacja migracji dla wybranej strefy.
HydroGum →
Próba w strefie z wodą potrzebną do reakcji, z oceną drogi materiału i ograniczenia rozprężania.
Omów warunki swojego projektu
Przygotuj przekrój, opis wody i ruchu oraz wyniki dotychczasowych prób. ResinBau pomaga dobrać materiał i technologię wykonania.